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几款创新型工业级PCB制板设备

pcbljy — Fri, 07 Nov 2008 09:16:00 GMT

一、手动裁板机 QB-1 线路板制板设备
　　脚踏剪板机体积小,重量轻,外形美观、操作简便、结构紧凑合理，采用滑块导轨，踏板不工作时可收折起，不占空间。配有压料装置，剪切质量高，剪刀材料采用9CrSi，剪切锋利，耐磨性高，并且移动方便，广泛用于金属薄板的剪切。可剪板厚度：0.1-3mm可剪板最大宽度：720mm PCB打样设备
　　二、数控钻孔机 HW-K185
　　1.最小绝缘间距：0.1mm(4mils)
　　2.钻孔最小孔径：0.15mm(6mils)
　　4.传动分辨率：0.25um(0.01mil)
　　5.加工幅面：320mm×200mm研发性线路板制作设备
　　6.主轴转速：10000～62000RPM无级可调;PCB线路板制作设备
　　7.钻孔能力：150次/分钟
　　8.X/Y驱动定位系统：三相步进电机双面线路板制作设备
　　9.Z向驱动：步进电机。
　　10.消耗功率：120/240V，50 60Hz/200VA
　　三、化学沉铜系统 HOWVIEW-CT80 PCB化学制板
　　1.设备尺寸：1800×650×650 研发性PCB生产设备
　　2.电源功率：4.1KW 220V
　　3.功用：分十二个槽体，能自动恒温，自动化智能化程度高;贯孔导通率100%,导通电阻不超过5毫欧研发性PCB制作设备
　　4.性能：最小沉铜孔径达0.3mm PCB制版设备
　　5.适用于：双面PCB板的过孔化
　　6.特点：自动控温、加热快、沉铜效果好双面PCB制作设备
　　7.按照工业生产的流程分十二槽对电路板进行沉铜工艺，不采用导电胶或者黑胶这种工艺，避免了孔内壁疏松，使随后电镀的铜与孔壁的结合不紧密，容易脱落。同时避免，小孔容易被胶体堵塞，不能正常导通。不会因采用胶体使过孔的电阻率发生变化。
　　四、化学镀铜系统小型双面PCB制作设备HOWVIEW-DTC100
　　1.工作面积：450*450
　　2.设备尺寸：700×600×600(镀槽)
　　3.电源采用脉冲电源，电镀过程中没有毛刺，孔壁光滑。
　　4.电源功率：1.5KW 220V
　　5.设备特点：摆动式、悬挂式
　　6.功用：PCB双面板的全板、图形电镀铜及预浸。小型双面线路板制作设备
　　7、采用大功率隔离变压器，安全性好。
　　8、摆动式电镀能很好切割电力线，保证镀层质量，尤其是过孔镀层质量(这很关键)。
　　9、脉冲电源和桥式整流使整机性能更趋合理，避免电镀产生毛刺，使孔壁更光滑。
　　10、两槽设计，自带预浸槽进一步保证电镀质量根可靠。
　　五、覆膜机 HOWVIEW-FM100 线路板制版设备
　　1.可以完成湿膜的涂敷
　　2.工作面积：350MM*350MM
　　六、烘箱 HOWVIEW-HX100 小型实验PCB制作设备
　　1.性能：温度、时间可调，线路板感光油墨烘干、固化等
　　2.设备尺寸：1200×700×1200
　　3.有效装料尺寸：700×600×700
　　4.温度范围：0—250℃
　　5.电源：6.2KW 220V
　　6.加热方式：远红外热循环
　　7.有效装料尺寸：700×600×700
　　8.适用于：PCB阻焊、字符、油墨等的烘烤
　　七、自动显影机 HOWVIEW-XY100 小型试验PCB制作设备
　　1.设备尺寸：900×650×1080mm
　　2.有效显影面积：450×600mm
　　3.电源：2.8KW 380V(220V)
　　4.显影精度：4mil
　　5.显影方式：摆动喷淋式
　　6.性能：显影均匀，速度快，精度高
　　7.适用：PCB干湿膜显影，感光组焊油墨显影。
　　八、曝光机 HOWVIEW-PG100 小型线路板生产线
　　1.设备尺寸：900×1500×1300
　　2.光源：3KW光碘镓灯，波长峰值310-440nm
　　3.曝光有效面积：400×600mm
　　4.方式：单双面曝光
　　5.电源：功率3.8KW，电压380V、220V
　　6.适用：PCB干湿膜曝光、感光阻焊油墨曝光。
　　7.冷却方式：空冷(轴流风机),保证碘镓灯使用寿命更长。
　　8. 该设备采用碘稼灯作为曝光的光源，不像台式曝光机采用紫外灯管。碘稼灯能量更强，更均匀，曝光效果好，图案更清晰，无毛刺。所有用于工业生产的曝光机均采用这种光源，另外，该设备具有台式曝光机所没有的对版灯，使菲林队为更准确。
　　九、小型化学制版设备
　　该套设备是为了满足电路板的小批量生产、科研、教学、实训及打样的需求，同时，还可以满足学校课题设计、毕业设计、电子设计竞赛以及实验和试验的过程中，做单个或个别电路板的加工。为满足单板打样制作及批量工业级快速双面板生产加工制作;
　　满足学生电子设计制作，EDA实践、电子设计大赛、课程设计、毕业设计、创新实践活动等综合性、设计性、创新性实验要求;
　　设备特点：
　　方便快捷-该套设备制作一块PCB板仅需要几十分钟，让设计人员的灵感立刻变成实物，同时也避免了传统做法过程中，单块电路板的价格高、成本高和周期长的缺陷。快速PCB制作设备
　　多功能性—该套设备中的核心设备—电路板刻制机可制作数字，模拟，数模混合电路板;也可加工射频微波电路板;可以刻制铝质，塑料面板，铭牌，可以刻制聚酰亚胺柔性材料，在微波电路上挖盲槽;可以准确控制深度雕铣材料，对已装配元件的电路板进行修理，分切等，其强大的功能得到了众多用户所认可和满意。教学PCB制板设备
　　高精度-最小导线宽度：0.1mm(4mils);最小绝缘间距：0.1mm(4mils);钻孔最小孔径：0.15mm(6mils);传动分辨率：0.25um(0.01mil)，完全彰显了系出名门的品质。
　　直观性强-整个制作过程清晰可见，更加适合教学演示的要求。教学电路板制版设备
　　高稳定性-该套设备中核心设备为德国进口设备，经久耐用，特别是具有全自动换刀功能，使加工的整个过程更加精确和方便。教学电路板制板设备
　　高性价比-整套设备配置合理，价格优惠，是质优价廉的绝佳组合。

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变频器跳闸原因分析与检查技巧

pcbljy — Fri, 07 Nov 2008 08:12:00 GMT

1、过载跳闸及原因分析

　　电动机能够旋转，但运行电流超过了额定值，称为过载。

　　过载的基本反映是：电流虽然超过了额定值，但超过的幅度不大，一般也不形成较大的冲击电流。

　　过载的主要原因

　　（1）机械负荷过重，负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。

　　（2）三相电压不平衡，引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现（因显示屏只显示一相电流）。

　　（3）误动作，变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。

　　检查方法

　　（1）检查电动机是否发热，如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有余量，则应放宽电子热保护功能的预置值。

　　如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。这时，首先应能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大，则加大传动比。如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。

　　（2）检查电动机侧三相电压是否平衡，如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部

　　如变频器输出端的电压平衡，则问题在从变频器到电动机之间的线路上，应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧，如果在变频器和电动机之间有接触器或其他电器，则还应检查有关电器的接线端是否都已拧紧，以及触点的接触状况是否良好等。

　　如果电动机侧三相电压平衡，则应了解跳闸时的工作频率：

　　如工作频率较低，又未用矢量控制（或无矢量控制），则首先降低 U/f 比，如果降低后仍能带动负载，则说明原来预置的 U/f 比过高，励磁电流的峰值偏大，可通过降低 U/f 比来减小电流；如果降低后带不动负载了，则应考虑加大变频器的容量；如果变频器具有矢量控制功能，则应采用矢量控制方式。

　　2、过电流跳闸及原因分析

　　变频器的过电流跳闸又分短路故障、运行过程中跳闸和升、降速过程中跳闸等情况。

　　短路故障

　　（ 1 ）故障特点

　　a ）第一次跳闸有可能在运行过程中发生，但如复位后再起动，则往往一升速就跳闸。

　　b ）具有很大的冲击电流，但大多数变频器已经能够进行保护跳闸，而不会损坏。由于保护跳闸十分迅速，难以观察其电流的大小。

　　（ 2 ）判断与处理

　　第一步，首选要判断是否短路。为了便于判断，在复位后再起动前，可在输入侧接入一个电压表，重新启动时，电位器从零开始缓慢旋动，同时，注意观察电压表。如果变频器的输出频率刚上升就立即跳闸，且电压表的指针有瞬间回“ 0 ”的迹象，则说明变频器的输出端已经短路或接地。

　　第二步，要判断是在变频器内部短路，还是在外部短路。这时，应将变频器输出端的接线脱开，再旋动电位器，使频率上升，如仍跳闸，说明变频器内部短路；如不再跳闸，则说明是变频器外部短路，应检查从变频器到电动机之间的线路，以及电动机本身。

　　轻载过电流负载很轻，却又过电流跳闸。

　　这是变频调速所特有的现象。在 V/F 控制模式下，存在着一个十分突出的问题：就是在运行过程中，电动机磁路系统的不稳定。其基本原因在于：

　　低频运行时，为了能带动较重的负载，常常需要进行转矩补偿（即提高 U/f 比，也叫转矩提升）。导致电动机磁路的饱和程度随负载的轻重而变化。这种由电动机磁路饱和引起的过电流跳闸，主要发生在低频、轻载的情况下。解决方法：反复调整 U/f 比。

　　重载过电流

　　（1）故障现象

　　有些生产机械在运行过程中负荷突然加重，甚至“卡住”，电动机的转速因带不动而大幅下降，电流急剧增加，过载保护来不及动作，导致过电流跳闸。

　　（2）解决方法

　　a）首先了解机械本身是否有故障，如果有故障，则修理机器。

　　b）如果这种过载属于生产过程中经常可能出现的现象，则首先考虑能否加大电动机和负载之间的传动比？适当加大传动比，可减轻电动机轴上的阻转矩，避免出现带不动的情况。如无法加大传动比，则只有考虑增大电动机和变频器的容量了。

　　升速或降速中过电流

　　这是由于升速或降速过快引起的，可采取的措施有如下：

　　（1）延长升（降）速时间

　　首先了解根据生产工艺要求是否允许延长升速或降速时间，如允许，则可延长升（降）速时间。

　　（2）准确预置升（降）速自处理（防失速）功能

变频器对于升、降速过程中的过电流，设置了自处理（防失速）功能。当升（降）电流超过预置的上限电流时，将暂停升（降）速，待电流降至设定值以下时，再继续升（降）速。